宁夏某机床有限公司年产立式加工中心和数控车床420台,产值2.2亿人民币,人均劳动生产率达160万人民币,高效率的生产得益于公司周全引入了全新的机床制造看法,即加工历程高度柔性化、复合化、精益化,制造及治理历程的网络化、信息化、智能化。 基于一连提升能源高效使用、经济绿色生长的高追求目的,2020年该公司安排了一套WEMS能源治理中心系统。
宁夏某机床有限公司WEMS能源治理中心系统能源监测种类为电力、自然气、水,监测点共计130个,其中电力监测点125个,天燃气监测点4个,水监测点1个,涵盖机加、钣金、喷漆、涂装、焊接车间,以及空压站、制冷剂机房、办公楼。项目主要建设内容如下:
1、对现场数据收罗装置举行智能化刷新,尤其是对机加车间、钣金车间、喷漆车间、涂装车间、焊接车间以及空压站的电、自然气、水计量用具举行完善,使其具有智能化功效。
2、搭建了工业网络和中央治理网络。本项目接纳工业级以太网手艺,建设具有双备份功效的专网系统,包管网络稳固可靠和故障时的快速切换。
3、安排了WEMS能源治理中心系统。
(一)节能效果
WEMS能源治理中心系统运行以来每年节约电费31.5万元,详细节能效益如下:
1、空压机运行优化,镌汰能源铺张。通过系统比照剖析功效发明综合站房5台空压机运行功率保存较显着的差别,其中1号空压机的运行负荷在与其它几台空压机组合运行时最低,只有60kW左右,而其它空压机的运行功率在组合运行时功率基本恒定在80kW左右,并且在运行历程中1号空压机保存加卸载情形,重新调解1号空压机的加卸载压力设定值,阻止频仍加卸载,并且在包管正常生产用气情形下只管将1号空压机投入使用,每年可节约用电本钱7.6万元。
2、实时发明装备运行使用异常,提升装备能效水平。2#低压配电室有3台冷却泵,开一备二状态在运行,通过比照剖析功效发明,1#冷却泵在现实使用历程中的运行功率最低只有60kW,其它冷却泵运行功率在70-80kW左右,在知足生产情形下1#冷却泵的运行功率最低,对其它冷却泵磨练后运行功率下降,同时还发明1#低压配电室T3的两台机床T3_A308_2与T3_A308_3运行负荷有差别并举行磨练,解决此问题后,每年节约用电本钱8.4万元。
3、剖析重点装备的电能质量,优化变压器运行
通过电能质量剖析功效,发明1#高压配电室T4变压器三相功率因数平均在0.65左右,提醒客户对变压器无功赔偿装备举行维护检查以及参数设置检查,使变压器功率因数坚持在0.90以上,镌汰变压器的无功消耗,每年可节约6.5万元。
4、治理战略优化,镌汰能源铺张。通过历史数据审查发明1#低压配电室折弯机电源破晓3点至早上8点保存空运转情形和激光机电源保存空运转铺张的征象;G区下料区电源在非生产时间管控非通例范,可是在其它区域(如西侧机试切电源)保存夜间非生产时间用电铺张情形。通过系统比照剖析功效发明西门卫路灯在一样平常使用历程中保存一定的能源铺张情形;南、北补风机组公共照明用电保存差别,北补风机组用电很有纪律,可是南补风机组用电时间随机性很强,并且用电负荷比北补风机组大。与生产治理职员举行反响并制订装备能耗铺张治理制度,每年镌汰同类型能源铺张约9万元/年。
WEMS能源治理中心系统运行以来除了直接带来节能效益以来,还给该钢铁公司带来了如下利益:
1、实现种种数据自动抄报。公司抄报依赖人工每月抄一次,事情效率低,数据统计事情中人工抄表事情量大且数据禁绝、机加、钣金、喷漆、涂装、焊接车间用能数据交织、数据换算贫困等一系列问题造成能耗数据统计的失真。现在WEMS能源治理中心系统上线后,实现了全厂在线自动抄表,提高事情效率和质量的同时,降低人力本钱。
2、细腻化管控职员操作行为,确保作业制度和治理步伐执行究竟。公司在节能降耗方面做的很是好,也有很是完善的制度步伐,可是否执行到位无法做到实时羁系。WEMS能源治理中心系统可以举行验证,起到羁系作用,现在通过系统已发明没治理到位的情形,如1#低压配电室折弯机和激光机空运转,西侧机试切电源在夜间非生产时间用电铺张,通过系统报警通知到相关车间主任举行处置惩罚,精准管控到装备。
3、实现装备信息化治理,镌汰职员依赖。公司建设了完善的装备档案,但对维修纪录缺氨社子化纪录,不可快速的查找的到维修纪录和维护情形。现在WEMS能源治理中心系统建设装备电子信息档案,实现装备的巡检、维修管控系统,镌汰装备故障;奔,包管主要装备的稳固运行及延伸装备使用寿命。
4、实现种种异常信息的自动报警。企业目今装备较量先进自己带有报警功效,但由于系统自己属性的缘故原由无法做到很周全。现在WEMS能源治理中心系统安排后,能够完善总体用能异常、电能质量异常、装备运行异常、空运转等方面的报警情形,系统自动凭证爆发次数举行排名,解决依赖人工统计费时艰辛的问题,有利于企业治理和维保职员实时发明高频异常点,有针对性处置惩罚异常,提高装备运转率和产品产量。