山西省某钢铁有限责任公司建设于2006年10月17，地处漂亮的山西长治市，总占地面积1030亩，公司总资产36亿元，员工3600多人，生产修建用钢筋(含钢坯)的钢铁团结企业，年生产能力铁、钢、材500万吨。2017年6月该公司安排了一套WOES智能优化节能系统。
山西省某钢铁有限责任公司WOES智能优化节能系统监测能源种类为电力、水、蒸气、煤气，监测点共计411个，其中电力监测点338个、水系统监测点44个、蒸汽和煤气、氮气、氧气监测点52个。涵盖炼铁厂（石灰窑工段、喷煤工段、球团工段、烧结工段、高炉炼铁工段）、炼钢厂、轧钢厂、制氧厂、发电厂、煤气柜。项目主要建设内容如下：
1．对现场数据收罗装置举行智能化刷新，尤其是对炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、制氧厂的电、水、蒸气、煤气、氮气、氧气计量用具举行完善，使其具有智能化功效。
2．对接23套生产现场DCS系统，获取生产工艺数据。
3．搭建了工业网络和中央治理网络。本项目接纳工业级以太环网手艺，建设具有双备份功效的专网系统，包管网络稳固可靠和故障时的快速切换。
4．建设了集网络生产调理、生产清静视频监控、能源在线监测与诊断剖析于一体的智慧生产能源管控中心。
5．安排了WOES智能优化节能系统。
能耗概览凭证该钢铁公司全厂区域的安排以鸟瞰俯视的方法展示目今能源消耗情形，同时可以凭证能源使用、产量两个维度划分对炼钢厂、制氧厂、发电厂中分厂的产品日产量、月产量、年产量以及各个车间能源日用量、月用量、年用量举行展示；实现能效指标详细数值可视化，让治理者对天天的能耗情形实时的掌握，从而逐渐优化能源治理流程，建设客观的能源消耗评价系统，提高生产效率。
将钢铁企业主要能源介质（电、燃气、水、压缩空气）的使用情形，凭证工段以能流图的形式展现，可使企业治理者随时、随地掌握企业用能数据，提高能源治理的事情效率。
能耗统计功效主要是实现现场能源的自动抄报，可解决该钢铁公司手工抄表的问题。其中报表分为通用报表和我司为该钢铁公司专门开发的定制报表，提升了该钢铁公司自动化、信息化水平，镌汰事情职员事情量，节约人力本钱，提高事情效率和准确率。
主要是对设置的报警信息举行集中治理，并针对报警信息举行汇总统计剖析，剖析经常泛起问题的故障点、故障次数等，自动天生装备异常治理综合报告。使用报警功效可以对主要的用能装备（烧结冷却风机、变压器等）设置用能参数预警，以资助用能治理者更好的治理和维护重点用能装备，一方面控制主要用能装备的能耗，另一方面关注要害生产装备的运行状态，阻止装备故障造成生产的影响。
节能剖析从产品能效剖析、岗位能效剖析、区域能耗剖析、空运转剖析以及电费结构剖析实现多角度全方位的在线剖析，并提供相关的剖析诊断战略和结论，为治理者调解用能提供依据。
其中岗位能效剖析提供时间周期（月、年）内同类产品差别班组的能源消耗剖析，并提供对应的能耗走势和剖析结论。实现班组用能的数据比照，资助查找班组间能耗差别；通过对差别班组的能耗举行比照，寻找差别，增进交流学习，提高操作手艺。而钢铁公司往往班组众多，班组间操作水平狼籍不齐，能耗差别很大。
剖析诊断？榘ū日掌饰觥⒏汉善饰觥⒁斐？鼗饰鲆约肮亓氨噶饰龅茸幽？。剖析诊断功效实现多角度全方位的在线剖析，并提供相关的剖析诊断战略，直接给出剖析诊断的结论，为治理者调解用能提供依据。
其中通太过析各监测工具的运行数据的转变，发明同类装备差别时段的数据差别，同类装备之间同时段的运行参数差别，举行定量和定性的剖析，包括与历史值的比照、转变趋势的比照等方法，通过大宗的数据剖析发明装备工序的运行状态的差别特征，从而判断装备的清静性和经济性转变，举行节能判断和清静性评估。而钢铁公司许多风机保存节能刷新的空间，通过比照剖析可以盘算出刷新前后的节能效益。
WOES智能优化节能系统运行以来每年节约电费287万元。详细节能效益如下：
1、球团凉风机刷新节能。球团凉风机为一台YKK5005-2/10kV/800kW的高压电机，运行电流56A，风机风门开度在70%左右，电机运行功率约580kW。通过系统经济运行？榉⒚鞲玫缁创τ诰迷诵凶刺，节能刷新后，将变频器频率从46Hz优化调解为43Hz左右，风门全开，电机运行功率降至454kW，通过数据比照发明，电机平均功率下降了128kW，每年可节约电费47万元。
2、喷煤工段煤粉引风机刷新节能。喷煤工段煤粉引风机为1台630kW的高压电机，风机风门开度在78%左右，电机运行功率约387kW。通过系统经济运行？榉⒚鞲玫缁创τ诰迷诵凶刺。经由加装WDJ电机节电器，将运行频率调解为45Hz左右，电机运行功率约为309kW，通过数据比照发明，电机平均功率下降了78kW。每年可节约电费28.6万元。
3、节能灯刷新节能。现场使用了大宗的非节能灯具，额定功率450W，该类灯具能耗高且故障率高。通过加装LED节能灯，实现高效用能、节约用能，现在已经完成了2000盏200W节能灯的刷新。通过比照剖析功效将刷新前后的能耗举行比照，每年可节约电费91万元。
4、班组能效管控审核，提高生产效率、能源使用效率。通过实时审查每月逐日每个班组的产量、能耗和单耗情形，系统自动开展能效诊断剖析，发明各生产班组的能耗差别。针对各生产工序（石灰窑、烧结、球团、喷煤、高炉、热风炉、转炉、连铸、加热炉、轧钢）规划分建设班组能效评价审核系统，范员工操作，提高员工节能意识，实现年节约收益120万元。
WOES智能优化节能系统运行以来除了直接带来节能效益以来，还给该钢铁公司带来了如下利益：
1、建设装备档案，提高维修效率。建设各主要装备的电子档案，利便治理职员审查装备的参数信息、生产厂家，刷新信息，现场位置等信息，阻止了纸质资料遗失带来的未便以及资料查阅的铺张时间，提高职员劳动效率。
2、提升产品单耗剖析能力。通过种种趋势图、曲线图等统计、剖析功效对铁水、钢坯、锻件、钢管举行单耗剖析（将目今能源消耗的指标数据与企业管控值、行业先进值举行对标），凭证差别时间（白班和夜班、夏日和冬季）的单耗可以剖析出区域能耗异常的时间，从而查找缘故原由制订步伐针对性解决。
3、通过空运转剖析？槎匀е饕氨缚赵俗傩泄芸，对空运转的装备给出报警提醒相关职员举行处置惩罚，通过该功效举行管控使全厂空运转的征象泛起每月下降的趋势，从而抵达节能降耗的目的。
4、通过经济运行剖析？槎匀П溲蛊饔氲缁傩辛思嗖，对不经济运行的电机和变压器给出报警提醒相关职员处置惩罚，通过对近半年的数据举行统计剖析，不经济运行征象已较半年前显着下降。
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