襄阳某水泥有限公司建设于2009年，注册资源为36000万元人民币 。水泥生产线设计产能为5000t/d，现实产能为5500t/d 。余热发电机额定功率12000kW，全厂主变进线35kV，装机容量31500kVA 。2020年12月公司安排了一套WEAS能源监测剖析系统 。
襄阳某水泥有限公司WEAS能源监测剖析系统监测能源种类为电力，共计129个监测点，涵盖生料、烧成、制成、包装、发电等工段 。项目主要建设内容如下：
1．对现场数据收罗装置举行智能化刷新，尤其是对二、三级计量装置举行完善 。
2．对现场已有后台控制系统举行顺应性刷新，以知足数据接入能源监测剖析系统，实现生产数据和能源数据的统一治理 。
3．搭建了工业网络和中央治理网络 。本项目接纳工业级以太环网手艺，建设具有双备份功效的专网系统，包管网络稳固可靠和故障时的快速切换 。
4．安排了WEAS能源监测剖析系统 。
能耗概览功效以图表的形式展示目今能源消耗情形，同时可以凭证能源使用、产量两个维度划分对证料工段、水泥工段、包装工段等工段的产品日产量、月产量、年产量以及各个车间能源日用量、月用量、年用量举行展示；实现能效指标详细数值可视化，让治理者对天天的能耗情形实时的掌握，从而逐渐优化能源治理流程，建设客观的能源消耗评价系统，提高生产效率 。
能耗统计功效主要是实现现场能源的自动抄报，可解决该水泥公司司手工抄表的问题 。其中报表分为通用报表和我司为该建材公司专门开发的定制报表，提升了该建材公司自动化、信息化水平，镌汰事情职员事情量，节约人力本钱，提高事情效率和准确率 。
主要是对设置的报警信息举行集中治理，并针对报警信息举行汇总统计剖析，剖析经常泛起问题的故障点、故障次数等，自动天生装备异常治理综合报告 。使用报警功效可以对主要的用能装备（空压机、收尘风机、石灰石破碎电机等）设置用能参数预警，以资助用能治理者更好的治理和维护重点用能装备，一方面控制主要用能装备的能耗，另一方面关注要害生产装备的运行状态，阻止装备故障造成生产的影响 。
节能剖析从产品能效剖析、班组能效剖析、区域能耗剖析、比照剖析以实现多角度全方位的在线剖析，并提供相关的剖析诊断战略和结论，为治理者调解用能提供依据 。
其中通太过析各监测工具的运行数据的转变，发明同类装备差别时段的数据差别，同类装备之间同时段的运行参数差别，举行定量和定性的剖析，包括与历史值的比照、转变趋势的比照等方法，通过大宗的数据剖析发明装备工序的运行状态的差别特征，从而判断装备的清静性和经济性转变，举行节能判断和清静性评估 。而水泥公司的动定辊往往保存能耗差别过大的情形 。
通过提供监测装备实时通讯状态的形式，实现整个系统的通讯监视和网络诊断，进而抵达实时调试及查找监测节点的故障缘故原由的目的 。例如：当网络图中的某段通讯线路泛起故障，则在网络图里的该段通讯线路会显示异常，系统维护职员可以迅速的定位故障点位置，也便于维修职员扫除故障 。
WEAS能源监测剖析系统运行以来每年节约电费31.5万元 。详细节能效益如下：
1、空压机组合运行优化 。现场四台空压机，额定功率250kW，接纳三开一备方法运行 。通过系统比照剖析功效，发明四台空压机平时恣意组合开三台，其中3#空压机无论和哪两台组合均满负荷运行，能耗最高 。而其它3台空压机运行功率在180kW左右 。用户通过系统发明问题后对3#空压机举行了磨练，发明3#空压机属于带病运行，实时磨练后现在运行负荷已降至额定负荷75%，通过此次实时解决装备异常，每年节约电费9万元 。
2、包装收尘风机运行优化节能 。现场两台包装收尘风机，额定功率55kW 。通过系统比照剖析剖析功效，发明两台包装收尘风机运行功率保存约20kW差别 。系统给出报警后，客户对两台风机举行了检查，发明袋收尘风阻太大，清灰效果差，重新设置脉冲喷吹系统相关参数，将喷吹频率均改为3分钟一次后，镌汰风机的负荷，每年节约电费7万元 。
3、辊压无邪定辊差别运行优化节能 。现场水泥磨工段辊压无邪定辊电机运行功率平均在1100kW左右，通过系统比照剖析功效发明辊压无邪定辊电机之间的运行功率有150kW左右的差别，凌驾了正常情形下辊压无邪定辊运行差别在10%规模标准 。系统给出报警后，用户实时调解了辊压机的运行参数和磨练辊面来减小运行差别，通过维护后动定辊运行差别已降至50kW以下，抵达最佳运行能效水平 。每年节约电费7万元 。
4、水泥磨、收尘风机联锁控制节能 。现场水泥磨工段的水泥磨主电机与收尘风机属于相互联锁装备，收尘风机作为水泥磨主电机的辅机装备，在主机；笥Ω檬凳惫乇，通过系统的报警功效发明，现场水泥磨主电机；，收尘风机保存关闭不实时的情形，一连以100kW的功率运行，用户在通过系统发明问题后对水泥磨与收尘风机的联锁举行了管控，每年节约电费4万元 。
5、生料工段错峰填谷细腻管控 。生料工段在现实生产历程中要求执行错峰生产，通过系统的错峰用电剖析功效发明，在尖时段区间生料工段未能实时接纳避峰步伐，保存15分钟到半个小时尖时生产用电情形，提请用户严酷执行错峰用电制度，并通过系统数据对响应的班组举行治理审核，减低了用电本钱 。每年节约电费4.5万元 。
WEAS能源监测剖析系统运行以来除了直接带来节能效益以来，还给襄阳某水泥有限公司带来了如下利益：
1、实现了监控点的自动抄表功效，通过OPC与DCS系统通讯读取产量及班组信息，自动划分班组产量、单耗、用煤量等相关工艺指标，资助治理层举行产量与用能量的剖析，提高统计事情效率，镌汰重复统计事情 。
2、通过对已经安排监控点的主要的工艺装备设置预警条件，电气维护职员可以凭证系统预警实时举行剖析与故障排查磨练，能够有用避免故障的爆发和扩大 。通过系统对现场主要装备（篦冷机、熟料破碎机、循环风机等）的恒久监测，得出装备合理的运行区间，并设置报警条件，实时预警、报警，阻止故障扩大化 。
3、资助企业建设起了装备治理系统 。系统实现对系统监测规模内所有装备的电子化档案治理，纪录装备维护历程及内容，包括装备维护纪录输入和装备维护纪录盘问，实现一样平常装备的治理 。例如：可以将装备参数、维修周期及维修纪录写入系统中，实时提醒装备维护保养，建设易消耗品、备品清单，为装备清静运行提供包管 。
4、系统通过比照剖析、区域用能剖析、能耗走势剖析、负荷剖析、车间用能剖析、对标剖析等多维度的剖析诊断，查找负荷转变的缘故原由，资助治理者接纳步伐降低消耗，增进生产车间及班组之间增强职员培训和相互交流，提升职员的节能意识从而降低能耗 。
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